बल भल्भको बल काट्छ, नियमन गर्दछ, वितरण गर्दछ र पाइपलाइनमा माध्यमको प्रवाह दिशा बदल्छ। भल्भ बलको धेरै फाइदाहरू छन् र नयाँ प्रकारको भल्भ व्यापक रूपमा प्रयोग हुन्छ। बिभिन्न प्रकार्यका साथ बल भल्भको प्राय: भिन्न क्षेत्र हुन्छ, त्यसोभए कुन प्रकारको भल्भ वृत्तहरू तपाईलाई थाहा छ?

१. गोलाहरू सामान्यतया नरम सिलि sp्ग स्फेयरहरू र हार्ड सिलिंग स्फेयरहरूमा विभाजित हुन्छन्।

२. गोला खाली खाली फोर्जिंग, कास्टिंग र स्टील कोइल वेल्डिंग अपनाउँछ। प्रदान गरिएको सामग्रीहरू: A105, 304, 304L, 316, 316L, LF2, 42CrMo, 1Cr13, F51, Mone1, १-4--4PH, आदि।

The. बललाई दुई-तर्फी बल, तीन-मार्ग बल, चार-बाटो बल, घुमाउरो बल, फ्लोटिंग बल, फिक्स्ड बल, वी-आकारको बल, विलक्षण गोलार्ध, श्या ball बल, ठोस बल, खोक्रो बल, आदिमा विभाजन गर्न सकिन्छ। कार्य अनुसार। र प्रयोगकर्ताहरूका लागि बिभिन्न गैर-मानक बलहरू अनुकूलित गर्न सक्दछ।

क्षेत्रका विभिन्न विधिहरू

१. कास्टि method विधि: यो परम्परागत प्रशोधन विधि हो। यसको लागि गन्ध, डिलि and र अन्य उपकरणहरूको पूर्ण सेट आवश्यक हुन्छ, साथै ठूला कार्यशाला र अधिक कामदारहरू, ठूलो लगानी, बहुविध प्रक्रियाहरू, जटिल उत्पादन प्रक्रियाहरू, र प्रदूषण प्रत्येक प्रक्रियामा वातावरण र मजदुरहरूको सीप स्तरले सीधा गुणस्तरलाई असर गर्दछ। उत्पादन को। गोलाकारमा प्वाल चुहावटको समस्या पूर्ण रूपमा समाधान हुन सक्दैन। जे होस्, खाली प्रोसेसिंग भत्ता ठूलो छ र फोहोर ठूलो छ। प्रायः फेला पारिएको छ कि कास्टि def दोषहरूले प्रक्रियाको क्रममा यसलाई खारेज गर्दछ। यदि उत्पादनको लागत बढ्छ र गुणवत्ताको ग्यारेन्टी हुन सक्दैन भने, यो विधि हाम्रो कारखानाको लागि उपयुक्त छैन।

२. फोर्जिंग विधि: यो अहिले थुप्रै घरेलु भल्भ कम्पनीहरूले प्रयोग गर्ने अर्को विधि हो। यसका दुई प्रशोधन विधिहरू छन्: एउटा गोलाकार इस्पातलाई गोलाकार ठोस खाली स्थानमा काट्न र तातो पार्नको लागि प्रयोग गर्नु हो, र त्यसपछि मेकानिकल प्रोसेसिंग कार्य गर्दछ। दोस्रो हो, खाली खाली हेमिसिपेरिकल रिक्त प्राप्त गर्न ठूलो प्रेसमा गोलाकार स्टेनलेस स्टील प्लेटलाई मोल्ड गर्नु हो जुन मेकानिकल प्रोसेसिंगको लागि गोलाकार खालीमा वेल्डेड हुन्छ। यो विधिको उच्च सामग्री उपयोग दर छ, तर एक उच्च शक्ति भएको प्रेस, तताउने फर्नेस र आर्गन वेल्डिंग उपकरणको उत्पादन क्षमता बनाउन million लाख युआनको लगानी आवश्यक छ। यो विधि हाम्रो कारखानाको लागि उपयुक्त छैन।

Sp. स्पिनिंग विधि: धातु कताई विधि कम र कुनै चिप्स नभएको उन्नत प्रसंस्करण विधि हो जुन प्रेशर प्रोसेसिंगको नयाँ शाखासँग सम्बन्धित छ। यसले फोर्जिंग, एक्स्ट्रुजेसन, रोलि and र रोलिंगको विशेषताहरूलाई जोड्दछ, र उच्च सामग्री उपयोग दर (-०-90 ०% सम्म) हुन्छ, प्रशोधन प्रक्रियाको धेरै बचत गर्दछ (१--5 मिनेट गठन गर्दै), र भौतिक शक्ति पछि दोब्बर हुन्छ। कताई। घुमाउने पा wheel्ग्राहरू र workpiece बीच कताईको बीचको सानो क्षेत्र सम्पर्कको कारण, धातु सामग्री दुई-त्रे वा तीन-मार्ग कम्प्रेसन तनाव राज्यमा छ, जसलाई विकृत गर्न सजिलो छ। सानो शक्ति अन्तर्गत, एक उच्च एकाई सम्पर्क तनाव (२-- 35M एमपीए सम्म), त्यसकारण उपकरणहरू तौलमा हल्का छन् र आवश्यक कुल शक्ति सानो छ (प्रेसको १/5 देखि १/4 भन्दा कम)। यो अब विदेशी भल्भ उद्योग द्वारा एक ऊर्जा बचत गोलाकार प्रसंस्करण टेक्नोलोजी कार्यक्रम को रूप मा मान्यता प्राप्त छ, र यो अन्य खाली घुमाउने भागहरु प्रशोधन गर्न को लागी पनि लागू छ। स्पिनिंग टेक्नोलोजी व्यापक रूपमा प्रयोग गरिएको छ र विदेशमा उच्च गतिमा विकसित गरिएको छ। प्रविधि र उपकरण धेरै परिपक्व र स्थिर छन्, र यांत्रिक, विद्युतीय र हाइड्रोलिकको एकीकरणको स्वत: नियन्त्रण महसुस भयो।

बल भल्भहरू

हाम्रो बल भल्भको कास्टि co अति उत्तम उपस्थिति, मानक आकार, र एक पटक मोल्डिंगको साथ लेपित बालुवाबाट बनेका छन्।

बल भल्भ सुविधाहरू:

ISO5211 शीर्ष फ्ल्यांज, एंटी स्टेटिक उपकरणहरू, प्रुफ स्टेम बाहिर उडाउनुहोस्, बल स्लटमा प्रेशर ब्यालेन्स होल

मानक:

डिजाईन मानक: API6D, API608, ASME B16.34, DIN 5 3357, JIS B2001

FACE to FACE: ASME B16.10, DIN 3202, EN 558, JIS B2002

फ्लांग जडान: ASME B16.5, DIN EN 1092-1, JIS B2212, JIS B2214

इंस्पेक्टन र परीक्षण: API598, API6D, DIN 3230, EN 12266, JIS B2003

आगो सुरक्षित: एपीआई 7०7, आईएसओ १० ISO4949

कास्टि

हाम्रो कास्टिंगहरू सबै लेपित बालुवा टेक्नोलोजी हुन्

मोल्ड प्रक्रिया

Molds उपकरण डिजाइन ----- Molds उपकरण निर्माण ---- दबाव मोम ----- मोम मर्मत ----- समूह रूख ------- खोल (डिपिंग) ----- Dewaxing - खोल भुनाई-रासायनिक विश्लेषण-खसाल्ने-सफाइ-तातो उपचार-मशीनिंग-समाप्त उत्पाद भण्डारण。

उदाहरण को लागी, विस्तार मा:

मोम (मैन इंजेक्शन मोल्डसिsing) थिच्दै --- मोम मर्मत - मोम निरीक्षण - समूह रूख (मोम मोड्युल ट्री) --- खोल बनाउने (पहिलो डुबकी, बालुवा, त्यसपछि पेस्ट, र अन्तमा मोल्ड खोलको एयर-सुक्खा) --- डिवाक्सि ((स्टीम डिवाक्सिंग) --- मोल्ड खोलको भट्टी --- रासायनिक विश्लेषण --- खनना (मोल्डको खोलमा पिघलाएको इस्पात खसाल्दै) --- कम्पन कवच --- कास्टिंग र कास्टिंग र डाडको बिच्छेदन --- -गिन्डि gate गेट --- प्रारम्भिक निरीक्षण (बुर निरीक्षण) --- शट ब्लास्टि --- --- मशिनिंग --- पॉलिशिंग --- सम्पन्न उत्पादन निरीक्षण --- गोदाम

कास्टिंग उत्पादन प्रक्रिया लगभग यस्तो छ। सामान्यतया, यो प्रेसिंग मोम, खोल बनाउने, खसाल्ने, पोष्ट-प्रसंस्करण, र निरीक्षणमा विभाजन गर्न सकिन्छ।

मोम थिच्नाले समावेश गर्दछ (मोम थिच्दै, मैनको मर्मत गर्दै, समूह रूख)

मैन थिच्ने --- मोम मोल्डहरू बनाउन मोम प्रेसिंग मेशिन प्रयोग गर्नुहोस्

मैन मर्मत गर्नुहोस् --- मैनको मोल्ड सही गर्नुहोस्

समूह रूख --- रूख मा समूह Lamo

शेल बनाउने काममा समावेश छ (ह्या hanging्ग बालुवा, फांसी स्लरी, वायु सुख्खा)

पोस्ट प्रसंस्करणमा समावेश छ (सुधार, शट ब्लास्टि,, बालुवा ब्लास्टि pick, अचार,)

पौरि includes समावेश गर्दछ (भुने र रासायनिक विश्लेषण पनि स्पेक्ट्रोस्कोपी, ओतना, शेल कम्पन, गेट काट्ने, र गेट ग्राइन्डिंग पनि भनिन्छ)

पोस्ट-प्रोसेसिंगमा समावेश छ (बालुवा नष्ट, शट ब्लास्टि,, सुधार, अचार)

निरीक्षण समावेश गर्दछ (मैनको निरीक्षण, प्रारम्भिक निरीक्षण, मध्यवर्ती निरीक्षण, समाप्त उत्पाद निरीक्षण)

कास्टिंग सामग्री: CF8, CF8M, CF3, CF3M, 4A, 5A, 6A, 904L, Monel, Hastelloy, एल्युमिनियम कांस्य